貴州彩磚

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新型光亮彩磚生產工藝

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新型光亮彩磚生產工藝

發布日期:2017-04-09 作者: 點擊:

貴州彩磚

一、 主要生產設備:

1、 砂漿攪拌機,用于彩磚江苏快三一定牛飾面層砂漿的攪拌 

2、 強制式攪拌機或自落式攪拌機,用于攪拌結構層 

3、 振動平臺

4、 塑模要求: 

(1)模內表面光澤度≧50光澤單位 

(2)具有一定剛性,不易變形。 

江苏快三一定牛(3)具有良好的韌性和抗沖擊力


二:材料

1、光亮劑:主要原料中,光亮劑是影響彩磚表面光亮度的關鍵,隊光亮劑的要求為40±20%,PH值8—10,密度1.2±0.02g/ml,不能有發黑發臭現象和沉淀物產

生。 

2、水泥:飾面一般選用425#以上的白色硅酸鹽水泥或者彩色硅酸鹽水泥,基層部分設計方法為C45普通混凝土。 

江苏快三一定牛3、細骨料:(蒼蠅頭大小的白色石子或花色白)做飾面。


三、配比:

1、細骨料于水泥用量比:有雨細骨料可提高磚面的耐磨性,而細骨料的價錢又比水泥便宜很多,因此適當提高細骨料用量可提高磚面耐磨性,還能降低成本,

但細骨料過多則難以成型和密實,用量過小易產生分層和龜裂          水泥與細骨料用量比建議摻量為1:1.5——2.0之間。

2、水泥與光亮劑用料比:適當提高光亮劑用量,可顯著改善飾面層的耐久性和耐磨性以及光澤度。若摻量過高會對產品造成不利影響,如磚面發脆,易粘模,

江苏快三一定牛成型時間過長等。此外還會造成產品成本上升。根據不同的水泥,建議水泥與光亮劑配比控制在100:2—7之間。 

3、水灰比:光亮劑可大幅度降低水量,可改善混凝土的和易性,因此,在能滿足砂漿可成型要求的前提下,應盡可能減低用水量。而料偏稀。則性能差,而凝

江苏快三一定牛固慢,偏干則不易成型。


四、

1、骨料、彩色水泥、水、光亮劑按比例充分攪拌。 

骨料——15%~25%水——10~15秒——水泥——攪拌15~20秒——光亮劑——充分攪拌——裝模震動成型,靜止待用。 

2、結構層按C45普通要求配置,基層澆注在已有層面料的塑模振動成型。(注:而層面澆注塑模內成型后要求靜止40~50分鐘后可澆注基層料),帶模養護。

3脫模時間一般為3~4天,脫模偏早,會影響光澤度,生產環境溫度最好在10攝氏度以上。脫模后應在不透風、光線較暗的環境內晾24小時,四天不得接觸水(即不要淋水),彩磚在初期的貯存保養中在70%~80%的濕度環境下適宜。


五、

1、磚面光澤度:根據檢測,一般在20光澤度單位以上,最高可達50光澤度單位。 

江苏快三一定牛2、顏色耐久性提高:與壓制彩磚相比,在自然條件下測試,光亮彩磚一般延長二年以上。

3、質監部門根據JC446-91行業標準對使用本廠光亮劑的彩磚檢測結果如下,其結果均可達到優質品質要求。


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